Изделие может в итоге попасть на склад годной продукции, хотя до этого его проверяли несколько раз, возвращали на операцию или отправляли на доработку. Итоговый выпуск этого не показывает. Показатель FPY помогает увидеть, какая доля изделий прошла конкретный процесс с первого раза — до исправлений и повторного тестирования.
Коротко: формула FPY
FPY (%) = количество единиц, прошедших процесс с первого раза без доработки ÷ количество единиц, поступивших в этот процесс × 100%.
Если из 500 деталей 465 соответствуют требованиям при первой проверке, FPY равен 465 ÷ 500 × 100% = 93%. Остальные 35 не проходят в числитель, даже если после ремонта или повторной операции становятся годными. Ключевой вопрос при расчёте — заранее определить границы процесса, единицу учёта и то, что именно считается первой попыткой.
Что измеряет FPY
FPY расшифровывается как First Pass Yield — выход годного с первого прохода. Американское общество качества ASQ определяет его как долю единиц, которые проходят процесс и выполняют требования без списания, повторного запуска, повторного теста, возврата или отдельного ремонта. Поэтому FPY показывает качество прохождения выбранного этапа, а не только число изделий, в итоге признанных годными.
Перед расчётом укажите, какой процесс оценивается: например, токарная операция, сварка шва, сборка узла или испытание готового изделия. Для FPY конкретной операции в знаменателе должны быть единицы, вошедшие именно в неё, а не весь выпуск завода. Если процесс измеряется в килограммах, метрах или партиях, используйте сопоставимую единицу и зафиксируйте правила обработки потерь. Не смешивайте в одном показателе изделия, прошедшие разные маршруты, без объяснения метода.
В распространённом подсчёте дефектная единица учитывается как не прошедшая с первого раза. Несколько дефектов на одной детали не превращают её в несколько неудачных единиц для FPY. Число дефектов — отдельный показатель, который помогает понять структуру проблемы. В глоссарии ASQ формула описана как число вошедших в процесс единиц за вычетом дефектных, делённое на общее число вошедших (ASQ Quality Glossary: First Pass Yield).
Пример расчёта на одном участке
За смену на контроль после сборки поступило 500 изделий. При первом предъявлении 465 соответствовали критериям приёмки, 25 отправили на доработку, а 10 — на повторное испытание после устранения замечаний. Для расчёта FPY прошли 465 единиц:
FPY = 465 ÷ 500 × 100% = 93%.
Если на доработку одной из 35 остальных деталей в среднем уходит 12 минут, это ещё 420 минут, или 7 часов повторной работы. Это иллюстрация, а не норматив: для управленческой оценки время нужно подтвердить фактическими данными по операциям. Сам FPY не выражает стоимость потерь, но вместе с часами переделки помогает определить, где качество заметно влияет на загрузку и срок заказа.
FPY, общий выход, брак и OEE — не одно и то же
| Показатель | На какой вопрос отвечает | Как трактовать переделку |
|---|---|---|
| FPY | Сколько единиц прошло выбранный процесс с первого раза? | Исправленные и повторно испытанные единицы не считаются успешными при первой попытке |
| Итоговый выход годного | Сколько единиц получилось годными после всех операций? | Может включать изделия, прошедшие через ремонт или повторное испытание |
| Доля брака или дефектов | Сколько единиц или дефектов не соответствует требованиям? | Нужно отдельно определить: считаются детали с браком, число дефектов или списание |
| OEE | Как оборудование использует запланированное время с учётом доступности, производительности и качества? | Показатель качества — только одна часть OEE; сверяйте точное определение в своей системе |
В глоссарии ASQ OEE описан как произведение доступности, производительности и FPY. На практике настройки систем и правила учёта могут отличаться, поэтому сравнивайте только показатели с одинаковыми границами процесса и одинаковым определением первой попытки. Подробно про связанный, но более широкий показатель есть материал «OEE оборудования: формула и пример расчёта для производства».
Как посчитать показатель для нескольких операций
Для цепочки последовательных процессов используют накопленный выход без доработки — Rolled Throughput Yield (RTY). Если каждое изделие проходит одни и те же этапы, а доли рассчитаны на совместимой базе, перемножьте FPY операций.
Пример: первая операция пропускает без доработки 950 из 1 000 изделий — 95%. Из этих 950 вторая операция принимает с первого раза 920 — 96,84%. Из 920 третья операция принимает 900 — 97,83%. Доля изделий, прошедших всю цепочку без единой доработки, равна 900 ÷ 1 000 = 90%. Произведение 95% × 96,84% × 97,83% также даёт примерно 90%.
Такой расчёт полезен, когда известны только проценты по последовательным этапам. Но если у продукции параллельные маршруты, меняется число единиц между этапами, есть отборочные проверки или партии сильно различаются, считайте фактическую долю исходных единиц, прошедших весь маршрут. В статье ASQ о RTY отдельно отмечено, что при параллельных путях со списанием простое произведение может перестать быть буквальной долей единиц и служить лишь индексом качества процесса.
Как внедрить FPY без самообмана
- Опишите границу операции. Укажите точку входа и критерий выхода. Зафиксируйте, где проходит первая проверка и что по стандарту является доработкой, повторным запуском или повторным тестом.
- Считайте единицы, а не отдельные дефекты. Заводите дефектный код для каждого типа проблемы, но одну физическую единицу учитывайте по правилам FPY один раз. Иначе показатель смешает количество деталей с количеством замечаний.
- Сохраняйте первое решение до ремонта. Запишите результат первого предъявления до того, как изделие вернулось в производство. Если система хранит только финальный статус, FPY по ней может выглядеть завышенным.
- Фиксируйте контекст. Минимальная запись может включать изделие или партию, заказ, операцию, время, оборудование или инструмент, результат первого прохода, код дефекта и последующую судьбу изделия.
- Сравнивайте сопоставимые группы. Разделяйте разные изделия, операции, маршруты и критерии качества. Показывайте объём наблюдений: 100% на четырёх деталях и 98% на тысяче деталей несут разный объём информации.
- Исследуйте причины, а не ранжируйте смены. Разберите, где возникает переделка: настройка, материал, инструмент, инструкция, измерительное средство, режим или передача между операциями. Для поиска системной причины можно связать результат со системой контроля качества на производстве.
- Проверяйте, изменился ли процесс. После корректирующего действия наблюдайте за теми же продуктом, операцией и критериями. Если одновременно поменять и маршрут, и правила подсчёта, нельзя понять, что именно вызвало изменение.
Как агрегировать FPY и сравнивать партии
Не усредняйте проценты партий без учёта их размера. Предположим, на первом продукте без доработки прошли 8 из 10 единиц — FPY 80%. На втором — 900 из 1 000, то есть 90%. Простое среднее процентов равно 85%, но общий показатель по всем изделиям — (8 + 900) ÷ (10 + 1 000) × 100% = 89,9%.
Если задача — узнать результат по всему потоку, складывайте числа успешно прошедших единиц и входных единиц, затем рассчитывайте долю. Если важно сравнить процессы, не объединяйте разные изделия: покажите FPY по каждому семейству и его объём. Один общий процент может улучшиться только потому, что вырос выпуск простого продукта и сократилась доля сложного.
Какие ошибки искажают FPY
- Считать только окончательно годные изделия. Тогда доработка и повторные испытания исчезают из расчёта.
- Менять знаменатель от отчёта к отчёту. Например, однажды считать входящие изделия, а в другой раз — только проверенные.
- Заменять единицы числом дефектов. Одна деталь с тремя замечаниями — не три дефектные детали.
- Не фиксировать переделку в системе. Повторный проход выглядит как обычный выпуск, если событие не записано.
- Сравнивать разные маршруты и продукты. Разная сложность или критерии приёмки делают общий рейтинг некорректным.
- Назначать цель по чужому проценту. Универсальной целевой цифры для всех процессов не существует; сначала соберите устойчивую исходную линию и согласуйте улучшение.
- Привязывать показатель к наказанию за каждую ошибку. Это может стимулировать скрывать ремонт или менять классификацию. Нужны прозрачные правила и разбор того, как устроен процесс.
План запуска FPY на одном участке
| Шаг | Что сделать | Результат |
|---|---|---|
| 1. Определить поток | Выбрать одну операцию и точку первого контроля | Единая граница процесса |
| 2. Утвердить правила счёта | Договориться об единице, знаменателе, доработке и повторном тесте | Показатель можно повторить разными сменами одинаково |
| 3. Записать первые результаты | Фиксировать исход первого предъявления, коды дефектов и объём | Базовый уровень без изменения прошлых записей |
| 4. Разобрать потери | Посмотреть группы дефектов и обстоятельства возникновения | Проверяемая гипотеза о причине |
| 5. Изменить один фактор | Назначить ответственного, срок и контрольную проверку | Можно оценить влияние действия |
| 6. Пересмотреть показатель | Сравнить аналогичные периоды и объёмы | Решение о закреплении или пересмотре изменения |
FPY полезен не как оценка человека, а как способ увидеть, сколько единиц проходит процесс без возврата на исправление. Если операторы регулярно повторяют одно и то же действие, ищите причину в условиях процесса, данных и правилах передачи. Сам показатель не объясняет, почему возник дефект: для этого нужны записи о первом результате и разбор причин.
Частые вопросы
Входит ли доработанное изделие в FPY?
Нет. Если изделие не прошло критерии при первом прохождении процесса и затем вернулось на доработку или повторное испытание, оно не считается успешно прошедшим с первого раза, даже если позже стало годным.
Чем FPY отличается от процента брака?
FPY показывает долю единиц, прошедших с первой попытки. Процент брака может считать дефектные единицы, число дефектов или списание — эти базы не всегда совпадают. В отчёте укажите, что именно стоит в числителе и знаменателе.
Можно ли считать FPY только по готовому продукту?
Можно, если требуется показатель готового продукта на первой проверке. Но для поиска потерь по маршруту дополнительно считайте FPY отдельных ключевых операций: итоговый показатель не покажет, на каком этапе возникла доработка.
Какой FPY считается хорошим?
Универсального порога для разных отраслей, изделий и процессов нет. Установите определения, измерьте собственный уровень на сопоставимых данных и назначайте цель после анализа причин и возможностей процесса. Требования к продукту и безопасности задаются отдельно от целевого управленческого KPI.